아이디어를 최종 제품 맞춤형 판금 제작 서비스로 이전 판금 스탬핑 부품 형성
CNC 펀치 절단 및 제품 자체 검사:
도면 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택한 후 CNC 펀치 절단을 수행하고 작업자는 CNC 스탬핑으로 형성된 반제품의 연결 지점을 연마하고 스탬핑하고 공작물 가장자리에서 버를 제거합니다.
판금 부품 제품 자체 검사
1. CAD 그림으로 첫 번째 샘플의 크기를 확인하십시오. 구멍 거리 공차는 10c 이내입니다.
2. 1차 샘플 확인 후 작업을 진행합니다.
3. 표면에 흠집, 패인 자국 등이 없어야 합니다.
4. 헝겊과 버가 크면 안 됩니다. (시료의 규격에 따릅니다.)
5. 접합부가 느슨해지면 안 됩니다.
6. 요구되는 공작물 및 기술 표준이 높으면 밀링 접합 또는 비틀림 구멍이 필요합니다.
7. 비틀림 구멍은 둥글어야 하며, 4면은 걸레가 없어 손이 밟히는 것을 방지할 수 있습니다.
YISHANG은 고객 요구 사항에 따라 다양한 모양의 원형 및 사각 파이프를 구부릴 수 있습니다.
CNC 절곡 가공 스탬핑 금속 부품 및 품질 검사:
이 제품은 CNC 벤딩 가공을 하기 전에 CNC 펀칭 및 절단을 합니다.
CNC 굽힘에 대한 품질 검사 요구 사항:
각도 공차는 50c 이내입니다.
2. 길이 및 너비 공차는 20c 이내입니다.
3. 표면에 흠집, 움푹 들어간 곳 또는
그림자
4. 모듈을 조립할 때 매끄럽고 직선이 필요하며 구멍의 위치가 일정합니다.
판금 제조 기능 | |||
| 이름 | 아이디어를 최종 제품 맞춤형 판금 제작 서비스로 이전 판금 스탬핑 부품 형성 | ||
| 일반 기능 | 설계 도면에 따라 제작 OEM(Original Equipment Manufacturer) | ||
| 도면 형식 | PRO-E, 자동 CAD, 솔리드 웍스, UG, CAD/CAM/CAE, PDF | ||
| 자동화 기능 | CNC / 수동 / 로봇 로드 / 언로드 | ||
| 용접 공정 | 미그 / 티그 / 아크 / 스틱 | ||
| 제작과정 | 레이저 커팅 / 폴딩 / 포밍 / 펀칭 용접 / 페인팅 / 파우더 코팅 전단 / 스탬핑 / 폴리싱 | ||
| 사용된 재료 | AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 강철, 연강, SPCC SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 아연 도금 시트 특별 요청 | ||
| 게이지 크기/두께(레이저) | 25mm 최대 탄소강 30mm 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄 | ||
| 심벌 마크 | 스크린 인쇄, 레이저 마킹, UV 인쇄 | ||
| 표면 마감 | 파우더 코팅, 비드 블라스팅, 양극 산화 처리, 전기 도금, 연마, 브러싱, 페인팅, 스크린 인쇄 등 | ||
| 업계 표준 | ISO 9001:2015 | ||
| 판금 제품 | 브래킷 / 인클로저 / 판금 부품 / 프레임/캐비닛 장식 스크린 / 스탬핑 부품 / 패널 / 커버 | ||
아이디어를 최종 제품 맞춤형 판금 제작 서비스로 이전 판금 스탬핑 부품 형성
CNC 펀치 절단 및 제품 자체 검사:
도면 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택한 후 CNC 펀치 절단을 수행하고 작업자는 CNC 스탬핑으로 형성된 반제품의 연결 지점을 연마하고 스탬핑하고 공작물 가장자리에서 버를 제거합니다.
판금 부품 제품 자체 검사
1. CAD 그림으로 첫 번째 샘플의 크기를 확인하십시오. 구멍 거리 공차는 10c 이내입니다.
2. 1차 샘플 확인 후 작업을 진행합니다.
3. 표면에 흠집, 패인 자국 등이 없어야 합니다.
4. 헝겊과 버가 크면 안 됩니다. (시료의 규격에 따릅니다.)
5. 접합부가 느슨해지면 안 됩니다.
6. 요구되는 공작물 및 기술 표준이 높으면 밀링 접합 또는 비틀림 구멍이 필요합니다.
7. 비틀림 구멍은 둥글어야 하며, 4면은 걸레가 없어 손이 밟히는 것을 방지할 수 있습니다.
YISHANG은 고객 요구 사항에 따라 다양한 모양의 원형 및 사각 파이프를 구부릴 수 있습니다.
CNC 절곡 가공 스탬핑 금속 부품 및 품질 검사:
이 제품은 CNC 벤딩 가공을 하기 전에 CNC 펀칭 및 절단을 합니다.
CNC 굽힘에 대한 품질 검사 요구 사항:
각도 공차는 50c 이내입니다.
2. 길이 및 너비 공차는 20c 이내입니다.
3. 표면에 흠집, 움푹 들어간 곳 또는
그림자
4. 모듈을 조립할 때 매끄럽고 직선이 필요하며 구멍의 위치가 일정합니다.
판금 제조 기능 | |||
| 이름 | 아이디어를 최종 제품 맞춤형 판금 제작 서비스로 이전 판금 스탬핑 부품 형성 | ||
| 일반 기능 | 설계 도면에 따라 제작 OEM(Original Equipment Manufacturer) | ||
| 도면 형식 | PRO-E, 자동 CAD, 솔리드 웍스, UG, CAD/CAM/CAE, PDF | ||
| 자동화 기능 | CNC / 수동 / 로봇 로드 / 언로드 | ||
| 용접 공정 | 미그 / 티그 / 아크 / 스틱 | ||
| 제작과정 | 레이저 커팅 / 폴딩 / 포밍 / 펀칭 용접 / 페인팅 / 파우더 코팅 전단 / 스탬핑 / 폴리싱 | ||
| 사용된 재료 | AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 강철, 연강, SPCC SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 아연 도금 시트 특별 요청 | ||
| 게이지 크기/두께(레이저) | 25mm 최대 탄소강 30mm 최대 스테인리스 스틸 및 알루미늄 | ||
| 심벌 마크 | 스크린 인쇄, 레이저 마킹, UV 인쇄 | ||
| 표면 마감 | 파우더 코팅, 비드 블라스팅, 양극 산화 처리, 전기 도금, 연마, 브러싱, 페인팅, 스크린 인쇄 등 | ||
| 업계 표준 | ISO 9001:2015 | ||
| 판금 제품 | 브래킷 / 인클로저 / 판금 부품 / 프레임/캐비닛 장식 스크린 / 스탬핑 부품 / 패널 / 커버 | ||
