판금 제조 공정에 대한 가이드는 레이저 캐팅을 처리합니다.

판금 가공이란 무엇입니까?

판금 가공 판금을 기능 부품으로 바꾸는 일련의 제조 공정입니다.이 가이드에서는 프로세스를 절단, 변형 및 조립의 세 가지 범주로 나누었습니다.

일반적인 판금에는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 아연 및 구리가 포함되며 이러한 재료는 일반적으로 0.006~0.25인치(0.015~0.635cm) 두께의 게이지로 제공됩니다.더 얇은 게이지는 더 가단성이 있는 반면, 두꺼운 게이지는 격렬하게 적용되는 중장비 부품에 더 적합할 수 있습니다.

부분적으로 평평하거나 속이 빈 부품의 경우 판금 가공은 주조 및 가공과 같은 공정에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다.공정도 빠르고 재료 낭비를 최소화합니다.

판금 가공은 산업 및 소비자 부품과 자동차, 항공 우주, 에너지 및 로봇 공학과 같은 전문 산업에서 널리 사용됩니다.

판금 가공: 절단

판금을 조작하는 세 가지 주요 방법 중 하나는 판금을 자르는 것입니다.이러한 의미에서 판금 가공은 감산 제조 공정으로 간주될 수 있습니다(예: 판금 가공), 재료의 일부를 간단히 제거하여 사용 가능한 부품을 만들 수 있기 때문입니다.

제조업체는 다양한 기계를 사용하여 판금을 절단할 수 있으며 그 중 일부는 판금 가공에 고유합니다.

판금 절단을 위한 주요 방법 중 하나는 레이저 절단입니다.레이저 절단기는 렌즈나 거울로 강화된 강력한 레이저를 사용합니다.얇거나 중간 두께의 판금에 적합하지만 가장 단단한 재료를 관통하는 데 어려움을 겪을 수 있는 정밀하고 에너지 효율적인 기계입니다.

또 다른 금속판 절단 공정은 워터 제트 절단입니다.워터젯 절단은 금속을 절단하기 위해 고압 워터제트(연마재와 혼합)를 사용하는 금속 시트 제조 방법입니다.워터젯 절단기는 금속의 과도한 변형을 유발할 수 있는 열을 발생시키지 않기 때문에 녹는점이 낮은 금속 시트 절단에 특히 유용합니다.

세 번째 금속판 절단 옵션은 플라즈마 절단입니다.플라즈마 절단기는 이온화 가스용 전기 채널을 생성하여 두꺼운 금속판도 쉽게 관통할 수 있는 고온 플라즈마 제트를 형성합니다.레이저 또는 워터젯 절단기만큼 정확하지는 않지만 플라즈마 절단기는 빠른 속도, 강력한 기능 및 저렴한 설치 비용을 제공합니다.

이 세 가지 절단기는 판금 이외의 재료에 사용할 수 있지만 판금 제조에만 사용되는 일부 기술도 있습니다.