판금 인클로저 설계 시 고려 사항

금속판 쉘의 맞춤형 설계는 쉘 전자 제품을 위한 저비용 및 신속한 시장 출시 솔루션을 제공할 수 있습니다.구성 요소 구매가 작은 문제가 되었을 때 현지 선택이 가능하며 고품질 솔루션을 제공할 수 있습니다.

금속 플레이트 쉘을 선택하거나 설계할 때 다음 6가지 사항을 고려해야 합니다.

• 금속판을 사용하는 이유는 무엇입니까?

• 2. 어떤 재료가 사용됩니까?

• 3. 적용에 가장 적합한 모양은 무엇입니까?

• 4. 치수 공차

• 5. 완료 옵션

• 6. 어떤 조립 및 테스트가 필요합니까?

• 고려 사항 1: 왜 금속 플레이트 쉘을 선택합니까?

• 장비를 밀봉하기 위해 금속판을 사용하는 것이 언제 가장 좋습니까?이는 기본적으로 지원서 및 원하는 결과와 관련이 있습니다.

• 금속판을 사용하여 맞춤형 설계 쉘을 제조하는 것은 상당한 비용 효율성이 필요하지 않기 때문에 일반적으로 비용 효율적입니다.금속판은 정밀 레이저로 금속을 녹이는 터렛 스탬핑 또는 레이저 절단과 같은 빠른 방법으로 절단할 수 있습니다.

  

• 펀치나 레이저를 사용하는 결정은 절단 또는 불규칙한 모양을 형성해야 하는지 여부에 따라 다릅니다.많은 제조업체가 둘 다 선택할 수 있습니다.

  
  

• 다음 진술 중 하나라도 귀하의 애플리케이션에 적용되는 경우 금속 시트 쉘 사용을 고려해야 합니다.

• 도구에 대한 많은 투자 없이 맞춤형 설계가 필요합니다.

• 개발 프로세스는 쉘 설계에 대한 저비용 변경을 허용해야 합니다.

• 쉘은 견고한 보호 기능과 우수한 기계적 안정성을 제공해야 합니다.

• 이 애플리케이션은 높은 내화학성 및 내열성과 같은 까다로운 환경에 적합합니다.

• 애플리케이션에는 접지를 위한 EMC 차폐 및 전도성 연결이 필요합니다.

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• 고려 사항 2: 판금 재료

• 판금 재료의 유형과 두께는 인클로저 솔루션을 설계하고 제조하는 최상의 방법을 정의합니다.인클로저에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 시트 재료는 강철과 알루미늄입니다.

• 강철

• 성형 및 가공에 적합하도록 소량의 탄소 및 기타 원소를 첨가하여 만든 철 합금.일반적으로 인클로저 생산에 사용되는 강철 유형은 다음과 같습니다.

• 연강: 천연 연강은 일반적으로 습하거나 부식이 심한 환경에 적합하지 않습니다.

  페인트와 같은 표면 처리 또는 아연 어닐링 또는 아연 도금과 같은 무거운 처리가 도움이 될 수 있습니다.이 재료를 사용하려면 환경에 유의하는 것이 중요합니다.

• 스테인레스 스틸: 304등급은 스테인리스의 가장 일반적인 등급으로 간주될 수 있습니다.Grade 316은 염화물 및 산에 대해 매우 우수한 내식성을 제공하므로 솔벤트 및 강력한 세척이 필요한 부식성 환경 또는 의료 인클로저의 응용 분야에 더 적합합니다.

  
  

알류미늄

연강에 비해 알루미늄은 더 가볍고 미완성 상태에서도 부식에 견딜 수 있습니다.스테인리스 스틸만큼 견고하지는 않지만 훨씬 더 가볍고 더 나은 열 및 전기 전도체입니다.알루미늄은 스테인리스 스틸보다 반응성이 높으므로 특정 화학 및 식품 환경에는 적합하지 않습니다.

• 5005 및 5052 합금은 호주에서 가장 일반적으로 사용되는 쉘입니다.둘 다 해양 환경에서 용접성, 성형성 및 내식성이 우수합니다.5052는 5005보다 훨씬 강하지만 전도성이 약간 더 좋습니다.둘 다 포탄에 좋은 선택입니다.

• 셸은 더 단단하고 부식에 강한 6061을 사용할 수 있지만 굽힘 반경이 너무 작으면 6061이 깨질 수 있으므로 신중하게 성형해야 합니다.

고려사항 3: 외함의 형태

몇 가지 일반적인 함정을 피하기 위해 시스템 설계 및 PCB 수준 프로세스에서 인클로저의 모양을 생각하는 것이 중요합니다.성형 플라스틱 인클로저와 비교할 때 판금은 제한적입니다.그러나 다음과 같은 일반적인 모양으로 비용 효율적이고 기능적이며 심미적으로 매력적인 인클로저를 설계할 수 있습니다.

접힌 상자 모양 클래식한 4면 상자와 뚜껑 서비스에 대한 쉬운 액세스 다양한 장착 옵션
U자형 간단한 인클로저 생산 솔리드 베이스 서비스에 대한 쉬운 액세스
L자형 U자형과 같이 제작이 간단하지만 반대쪽에 커넥터가 있는 PCB에 더 적합함

고려사항 4: 치수 공차

판금 인클로저에는 절단 및 접기가 필요합니다.치수 공차를 지정할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 허용 오차를 최대한 넓게 유지하여 툴링에 약간의 유연성을 허용하십시오.

• 중요하지 않은 경우 I/O 구성 요소 주변의 좁은 간격을 피하고 접을 때마다 접습니다.

• 가능하면 모든 클리어런스에 대해 대칭 공차를 제공하십시오.

• CAD 도면에서 중요한 치수와 공차를 강조 표시합니다.

• 접힘 허용 계수는 제조업체마다 다를 수 있습니다.
  

• 필요한 컷아웃을 생성하는 것이 얼마나 쉬운지 검토합니다.

• 특이하거나 형성된 모양이나 구멍이 있습니까?

• 모양 내부에 작은 돌기 또는 '니블' 자국이 허용됩니까?
  

• 왜곡을 피하십시오.

• 컷 아웃 크기와 간격을 확인하십시오.컷아웃이 너무 가까우면 왜곡이 발생할 수 있습니다.

• 접힘 여유가 접힘 또는 가장자리에 가까운 구멍을 왜곡하지 않는지 확인합니다.

고려 사항 5: 마무리 옵션

판금 인클로저의 모양과 기능은 올바른 마감으로 크게 향상될 수 있습니다.

도금

• 연강

• 아연 도금은 부식 방지 기능을 제공하지만 외관을 개선하지는 못하므로 일반적으로 페인트도 필요합니다.

• 알류미늄

• 크로메이트 전환은 부식 및 전기 전도성을 개선할 수 있지만 마킹이 발생하기 쉽습니다.

• 아노다이징은 표면의 산화막으로 긁힘에 강하고 내구성을 높입니다.

그림

• 습식 스프레이(거의 사용하지 않음)는 매끄럽거나 질감 있는 마무리를 제공할 수 있지만 수행하려면 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

• 적용하기 더 쉬운 파우더 코트는 내구성이 매우 뛰어나며 다양한 색상과 마감이 표준으로 제공됩니다.

라벨링

라벨링은 인클로저의 디자인에 따라 크게 달라집니다.

• 스크린 인쇄 - 각 스크린을 분리해야 하므로 다색 인쇄에 비용이 많이 듭니다.

• 디지털 인쇄 — 평평한 서비스에서 잘 작동하며 약간의 높이 제한이 있습니다.

• 데칼 또는 라벨 - 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 레이저 마킹 — 지워지지 않는 단색 라벨링.

고려 사항 6: 조립 및 테스트

다른 사용자 정의를 추가하여 디자인을 향상시키는 것을 고려하십시오. 판금 부품 또는 제조 공정 중 특정 요소의 조립.

몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 브라켓

• 패스너

• 케이블 글 랜드
  

테스트와 관련하여 다음을 고려하십시오.

• IP 테스트/IK 테스트

• 기후 및 부식 시험

• 평탄도 테스트

• EMC 테스트
  

이는 인클로저 설계에서 모두 고려될 수 있으며 제조업체가 맞춤형, 완전 마감 및 부분 조립 인클로저에 대한 원스톱 소스를 제공할 수 있기 때문에 제조업체에서 촉진할 수도 있습니다.

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