판금 가공 가이드는 CNC 벤딩을 처리합니다.

세 번째 금속판 절단 옵션은 플라즈마 절단입니다.플라즈마 절단기는 이온화 가스용 전기 채널을 생성하여 두꺼운 금속판도 쉽게 관통할 수 있는 고온 플라즈마 제트를 형성합니다.레이저 또는 워터젯 절단기만큼 정확하지는 않지만 플라즈마 절단기는 빠른 속도, 강력한 기능 및 저렴한 설치 비용을 제공합니다.

이 세 가지 절단기는 판금 이외의 재료에 사용할 수 있지만 판금 제조에만 사용되는 일부 기술도 있습니다.

예를 들어, 스탬핑 프로세스(펀칭이라고도 함)는 펀치와 몰드를 사용하여 금속판에 정밀한 구멍을 형성합니다.금속 시트는 두 구성 요소 사이에 배치되고 펀치는 금속을 통해 자체적으로 금형에 도달합니다.스탬핑 공정 중에 스탬핑된 원형 부품은 스크랩이 되지만 이러한 원형 부품은 새로운 공작물로 사용될 수도 있습니다. 이를 절단이라고 합니다.

많은 구멍이 형성되면 금속판을 뚫는 데 유사한 장치를 사용할 수 있습니다.

판금 가공: 변형

금속판 제조 공정의 또 다른 주요 범주는 금속판 변형입니다.이 일련의 프로세스에는 금속판을 절단하지 않고 변경하고 조작하는 수많은 방법이 포함됩니다.

금속판의 주요 변형 과정 중 하나는 굽힘입니다.판금회사는 브레이크라는 기계를 이용해 판금을 최대 120도 각도로 V자형, U자형, 채널형으로 구부릴 수 있다.얇은 게이지 금속판은 구부러지기 쉽습니다.반대로 할 수도 있습니다. 판금 제조업체는 디버링 프로세스를 통해 스트립 금속판의 수평 굽힘을 제거할 수 있습니다.

스탬핑 공정은 또 다른 변형 공정이지만 자체 하위 범주로 간주할 수도 있습니다.재료를 반드시 제거할 필요는 없지만 스탬핑과 유사하게 작동하는 공구 및 금형이 장착된 유압식 또는 기계식 스탬핑 기계를 사용합니다.스탬핑은 컬링, 드로잉, 엠보싱, 플랜징 및 컬링과 같은 특정 작업에 사용할 수 있습니다.

스피닝은 다른 변형 기술과 달리 선반을 사용하여 금속판을 도구에 누르면서 회전시키는 금속판 제조 공정입니다.이 프로세스는 CNC 선삭 및 세라믹 회전과 유사해 보이며 원뿔, 실린더 등과 같은 원형 판금 부품을 제조하는 데 매우 유용합니다.

덜 일반적인 금속판 변형 프로세스에는 금속판에 복합 곡선을 형성하는 데 사용되는 압연 및 압연이 포함되며, 여기서 금속판은 두께를 줄이기 위해(및/또는 두께의 일관성을 높이기 위해) 한 쌍의 롤러 사이에 공급됩니다.

일부 프로세스는 절단과 변형 사이에 있습니다.예를 들어, 금속판 확장 과정에는 금속에 여러 개의 슬릿을 절단한 다음 아코디언처럼 금속판을 잡아당기는 과정이 포함됩니다.