판금 가공은 다양한 제조 방법을 사용하여 원하는 모양으로 금속판을 형성하는 과정입니다.제품의 완성은 일반적으로 절단 및 굽힘에서 표면 처리 및 조립에 이르기까지 많은 단계로 구성됩니다.
금속 제조 공정의 유형
판금에서 금속 제품으로의 여정은 CAD 엔지니어링에서 시작됩니다.모델을 만든 후 각 부품은 필요한 판금 제작 공정을 거칩니다.가장 일반적인 것은 전단, 레이저 절단, 굽힘, 펀칭, 용접 및 분말 코팅입니다.
판금의 장점
판금 설계 옵션은 매우 유연합니다.고객은 특정 기능에 대한 필요성을 표현할 수 있으며 판금 재료는 다양한 솔루션을 위한 여지를 남겨둡니다.
단일 프로토타입에서 대량 생산이 가능합니다. 3D 프린팅과 같은 현대적인 생산 방법은 프로토타이핑의 요구 사항과 잘 일치하는 빠른 리드 타임을 제공합니다.그러나 이러한 방법은 프로토타이핑에만 국한됩니다.
판금 제조 공정은 프로토타이핑에서 대규모 생산으로의 점진적인 전환에 적합합니다.프로토타입을 만드는 것은 필요한 인프라를 구축하여 더 많은 수량에 대한 기준과 기대치를 설정합니다.
다양한 표면 마감. 여기에는 분체 도장, 페인팅, 아연 도금, 도금 등이 포함됩니다. 이는 다양한 외관을 허용하지만 다양한 상황에서 보호 기능을 제공합니다.
다양한 재료. 판금이라는 용어는 두께 범위만 알려줍니다.그러나 재료 자체에 대해서는 아무 것도 없습니다.판금은 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 등 모든 유형의 금속일 수 있습니다.
판금 응용
주위를 둘러보면 판금에는 많은 응용 분야가 있다는 것이 분명합니다.판금 부품을 포함하지 않는 가전 제품, 건축 등이 많지 않습니다.여전히 다른 판금 그룹에는 몇 가지 특정 용도가 있습니다.그리고 우리는 그것들을 넘어설 수 있습니다.
냉간 압연 강판 은 비교적 저렴합니다.이름에서 알 수 있듯이 실온에서 롤링됩니다.냉간 압연 강철은 두께가 3mm로 제한되지만 표면이 더 좋습니다.
따라서 매끄러운 마감 처리가 필요한 응용 분야에서 잘 작동합니다.몇 가지 예로는 가전 제품, 가구, 사물함 및 캐비닛이 있습니다.냉간 압연 강철은 강철 창고 및 차고와 같은 더 큰 구조물에도 사용됩니다.
열연강판 은 가열된 상태에서 형성됩니다.열연강판과 냉간압연강판에 비해 열간압연은 성형이 용이하여 원가를 더욱 낮출 수 있습니다.또한 판의 두꺼운 시트는 성형 용이성과 같은 이유로 열간 압연으로 만 사용할 수 있습니다.
그러나 열연강판은 정확한 치수가 없습니다.압연 후 금속은 냉각되어 수축합니다.그 결과 재료를 휘게 할 수 있는 응력이 집중되고 측정값이 변경됩니다.
스테인리스 강판 은 강도와 결합이 중요한 부식성 환경에 적합합니다.모든 종류의 수술 기구, 칼붙이, 주방 액세서리, 싱크대 등에 주로 사용됩니다. 그러나 저장 탱크, 밸브, 배관 등에 대한 훌륭한 산업용 사용 사례가 있습니다.
알루미늄 시트는 더 무거운 가격표 때문에 모든 엔지니어에게 그렇게 일반적이지 않을 수 있습니다.그럼에도 불구하고 알루미늄은 뛰어난 품질로 인해 업계 전반에 걸쳐 많이 사용됩니다.
부식에 강하지만(여전히 알루미늄 부식이 발생함) 가장 중요한 것은 강하고 가볍습니다.이것은 각 추가 kg이 장기적인 손실을 초래하는 운송 산업에서 특히 중심이 됩니다.휴대폰, 노트북 등과 같은 소비재는 내구성이 뛰어나고 가벼운 알루미늄 케이스를 사용하는 경우가 많습니다.